济源vip1080m3电脑版开炉达产技术创新总结_亚洲城vip登陆平台 济源vip1080m3电脑版开炉达产技术创新总结_亚洲城vip登陆平台

亚洲城vip登陆平台

  • 1
  • 2
  • 3
您当前的位置 : 首页 > 其他 > 专家技术服务报告
济源vip1080m3电脑版开炉达产技术创新总结
发表时间:[2012-04-05]  作者:车奎生,韩江文,赵军富,吴德杰,李长军  编辑录入:本站  点击数:3660

济源vip1080m3电脑版开炉达产技术创新总结

摘要:

济源vip有限公司1080m3电脑版2012352218点火开炉,成功的采用了二级1焦全焦开炉、带风装料、半料线点火三项开炉新技术和初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧等诸多开炉强化冶炼措施,并且在官方网站首次采用送冷风同步装净焦和空焦,直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火,而是继续送冷风4~6小时再送热风点火,极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术,这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料,促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发,防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀,改善料柱和软融带透气性;而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著,可降低开炉总焦比100~200kg/t”

开炉第一炉铁水顺利通过撇渣器进入铁水罐、正常料线操作后很快实现多环布料,开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理,顺利实现达产目标。

在堵4个风口的前提下,点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日电脑版喷吹煤粉,外围具备条件后,利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%,开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t

关键词:全焦开炉、冷风装料、半料线点火、多环布料、开炉达产、喷煤富氧。

1、  前言:

济源vip有限公司21080m3电脑版201235日早818开始冷风装料,冷风vip初期130左右、中期150左右,至当日1330左右炉身下部第一段轻负荷料装完,具备点火条件,但是考虑到本次开炉使用的二级1焦含水量高达12.60%,为确保将焦炭水分烘干并防止过早点火送风会因为低温湿炉料急剧升温导致炉料热爆裂影响料柱透气性,因此决定将冷风烘料时间延长到当日2218,期间进行了一次电脑版高压试漏(炉顶压力提高到200kpa)和一次停风约1.5小时的补漏工作、后期冷风vip约210左右。

冷风装料期间大部分风口大中小套之间有明显水分溢出、炉顶放散阀挥发出大量的水蒸气,冷风烘料期间随着时间的延长和风温的逐步升高风口大中小套之间的水分明显减少、炉顶放散阀挥发出的水蒸气也逐步减少,到点火之前两个小时风口大中小套之间已经看不到水分溢出,说明延长送冷风时间烘干焦炭水分的决定取得了显著的效果,这为点火后大初始风量和快节奏加风操作创造了必要的条件。

2、开炉料:

1、开炉料单以及装入方式:

 

位置

装料         制度

压缩后体积

负荷

炉料构成kg

球比

批数

a

装料形式

焦批

矿批

锰矿

白云石 

萤石

死铁层

C↓

38.72

 

9725

 

 

 

 

 

3

16

冷风装料

炉缸

C↓

154.86

 

9725

 

 

 

 

 

12

16

冷风装料

炉腹

C↓

167.77

 

9725

 

 

 

 

 

13

18

冷风装料

炉腰

C↓

70.07

 

8800

 

 

 

 

 

6

18

冷风装料

Cn↓

39.33

0.29

8800

 

 

2200

1100

 

3

20

冷风装料

炉身

Cn↓

26.22

0.29

8800

 

 

2200

1100

 

2

20

冷风装料

C↓Om↓

139.47

1.35

8800

8000

1200

1800

300

45

8

22/22

热风点火

C↓Om↓

168.75

1.47

9500

10000

1200

1500

300

40

9

24/24

热风装料

C↓Om↓

180.02

1.68

9500

12000

1200

1200

300

35

9

26/26

热风装料

合计     

 

985.2

0.62

610500

262000

31200

49700

13300

39

65

 

 

2、生铁、炉渣理论化学成分:

 

炉渣            成份

SiO2

CaO

Al2O3

MgO

TiO2

MnO

R2

R3

R4

镁铝比

32.64

25.23

14.65

11.40

0.20

2.94

     87.05

       0.77

         1.12

0.77

0.78

生铁           成份

Fe

Si

Mn

Ti

S

指标

出铁量

渣量

渣铁比

焦比

 

89.50

3.00

2.68

0.01

0.09

174.1

136.7

785.08

3.06

 

3、开炉料原燃料及熔剂化学成分:

 

 

Tfe

FeO

CaO

MgO

SiO2

Al2O3

TiO2

S

Mn

W

R2

密度

亚洲城矿

55.01

9.98

9.34

1.76

5.23

1.97

0.16

0.015

 

 

1.79

1771

vip矿

61.97

0.68

0.26

0.84

9.50

0.4

0.08

0.005

 

 

0.03

2314

块矿

62.18

 

0.03

0.06

2.44

1.42

0.06

0.011

 

 

0.01

2260

焦炭

0.57

 

0.76

0.08

6.38

3.87

 

0.76

 

12.60

 

633

白云石

 

 

30.08

20.96

0.57

0.39

 

0.02

 

 

 

1637

锰矿

9.84

 

4.19

3.71

26.07

1.76

 

0.100

24.91

 

 

2019

萤石

CaF2 67.08

 

0.017

25.56

 

 

0.025

 

 

 

1717

4、焦炭化学成分及灰分全分析:

 

焦炭

W

A

V

C

S

% 

12.6

13.17

1.6

85.44

0.76

灰分全分析

A

CaO

MgO

SiO2

Al2O3

Fe203

% 

5.77

0.64

48.47

29.42

6.17

3、三项开炉新技术的成功应用:

3.1.级1焦全焦开炉:

3.1.1全焦开炉的意义:

炉缸填充枕木开炉,既浪费了大量的人力、物力、财力又浪费了宝贵的时间,据了解最近5年采用炉缸填充枕木开炉的新建大型电脑版(如安钢2200m3电脑版、首钢集团长治vip1080m3电脑版)与采用全焦开炉的新建大型电脑版相比较并没有明显的优势,而且很多采用炉缸填充枕木的电脑版,由于没有采用开炉新技术,开炉初期顺行较差、煤气流分布不均匀不稳定,多次发生管道行程、崩塌料和悬料等开炉不顺现象;因此本次开炉决定采用全焦开炉。

3.1.2.大胆采用二级1焦开炉:

绝大多数新建大型电脑版开炉,为了确保开炉顺利,均采用一级1焦开炉,直到电脑版达产为止;但这样一来由于消耗了大量的一级1焦,将会使亚洲城制造成本大幅度升高,以一、二级1焦差价210/t1080m3电脑版开炉10天达产、平均利用系数2.2t/m3.d、开炉达产期间平均焦比580kg/t为基准计算,达产期间将消耗一级1焦2.2×1080×10×0.58+610=14390吨,燃料成本升高14390×210/10000=302万元。

   本次开炉由于领导重视、准备充分、组织得力以及聘请一流亚洲城专家现场主持和全过程指导,因此决定采用二级1焦全焦开炉,仅此一项与采用炉缸填充枕木、一级1焦开炉达产的传统保守开炉方法相比较,至少可节约费用300万元。

3.2.冷风装料以及长时间送冷风烘干焦炭水分:

装料初期使用小于200风温,送风风量采用全风量的50%~60%装料后期逐步风量逐步加到全风量的60%~70%、将风温逐步提高到接近300,其目的是为了缓慢的加热炉料,促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发,另外防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀,改善料柱和软融带透气性。

本次开炉长时间冷风装料的客户端不仅成分证明了冷风装料的上述优点,而且证明送冷风同步装净焦和空焦直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火,而是继续送冷风4~6小时再送热风点火,对于烘干焦炭水分效果显著,可降低开炉总焦比100~200kg/t”

3.3.半料线点火:

当开炉料填充到炉身下部第一段轻负荷料时,继续送冷风并逐步将冷风vip提高到300维持4~6小时(这期间只送冷风不装料),然后将风温逐步提高到700(为防止升温速度过快导致炉料热爆裂,理想状况应该是每小时风温升高100直到风口焦炭燃烧后再逐步将风温稳定在750左右)进行点火正常送热风,其优点一是料层薄透气性好,有利于采用较大的初始风量,也有利于快速加风,其二是有利于尽快出第一炉铁。

3.4.花堵6个风口,70%风口送风:

一般电脑版开炉大都采取堵部分风口开炉,其目的和优点是可以在开炉初期各种故障导致长时间不能全风量作业的情况下,防止由于风速和鼓风动能过低导致炉缸中心堆积,但是其最大的危害一是不利于快速达产,二是如果长期堵风口不能全风量作业,势必会造成堵风口区域炉缸至炉身下部炉墙结厚,不利于合理操作炉型的快速形成。

本次1080m3开炉由于是济源vip第一座1000立方以上的大电脑版,在各岗位操作大电脑版经验不足、岗位技能偏低,为了确保安全开炉,只能退而求其次,决定花堵6个风口(堵3#6#9#12#15#18#6个风口)、开炉用其余14个风口送风。

4、开炉达产具体操作:

4.1. 5、济源vip有限公司1080m3电脑版点火初期主要操作参数控制计划表

 

点火时间

h

风量

m3/min

风温

热压

kpa

顶压

kpa

△P

kpa

矿石批重

t

焦炭负荷

t/t

点火前1小时

1500

200

0

0

0

8.0

1.23

点火

1550

800

75

0

75

8.50

1.23

2

1600

800

80

0

80

10.0

1.56

3

1650

800

85

0

85

10.0

1.56

4

1700

800

90

1

89

12.0

1.86

5

1750

800

95

3

92

12.0

1.86

6(炉顶煤气检测合格引煤气)

1800

800

100

5

95

15.0

2.25

7

1900

850

130

35

95

19.0

2.25

8

1950

850

145

45

100

20.0

2.25

9

2000

850

160

50

110

21.0

2.50

10

2050

850

175

65

110

22.0

2.50

11(第1炉铁)

2100

850

190

75

115

23.0

2.80

12(第2炉铁)

2150

850

205

85

120

24.0

2.80

13(第3炉铁)

2250

900

245

130

115

25.0

2.80

14(第4炉铁)

2250

900

260

135

125

28.0

2.80

15(第5炉铁)

2300

950

270

145

130

28.0

2.80

16(第6炉铁)

2300

950

275

145

130

28.0

2.80

17(东铁口第1炉铁)

2300

950

275

145

130

28.0

2.80

18(东铁口第2炉铁)

2300

950

275

145

130

28.0

2.80

点火时间

h

白云石kg/

锰矿

kg/

萤石

kg/

料线

m

风口

数目

上料

批数

布料矩阵

点火前1小时

1500

1200

200

13

14

4

22°同角

点火

1500

1200

200

12

14

4

22°同角

2

1250

1200

200

10.5

14

4

24°同角

3

1250

1200

200

9.0

14

5

24°同角

4

1000

1200

300

7.5

14

4

26°同角

5

1000

1200

300

6.0

14

5

26°同角

6(炉顶煤气检测合格引煤气)

800

800

400

4.5

14

5

27°同角

7

600

600

300

4.0

14

5

27°同角

8

——

600

300

4.0

14

5

27°同角

9

——

600

300

3.50

14

5

28°同角

10

——

600

300

3.50

14

5

28°同角

11(第1炉铁)

——

600

300

3.00

14

5

28°同角

12(第2炉铁)

——

600

300

3.00

14

5

29°同角

13(第3炉铁)

——

600

300

2.5

16

6

29°同角

14(第4炉铁)

——

600

300

2.5

16

6

30°同角

15(第5炉铁)

——

600

300

2.00

16

6

30°同角

16(第6炉铁)

——

600

300

2.00

16

6

Α 36 34 32 30 28 25 20

C  2  2  2  2  2  1  1

O        2  3  3  2

17(东铁口第1炉铁)

——

600

300

1.60

16

6

α36 34 32 30 28 26 24

C 2  2   2  2  2  1  1

O        2  3  3  2

18(东铁口第2炉铁)

——

600

300

1.40

16

6

α 37  34  31  28  25  22

C  3   3   2   2   1   1

O      2   3   3   2

4.2.引煤气以及出第一次铁:

    开炉点火后约5.5小时,西铁口、东铁口先后见渣大喷后用有水炮泥堵口。

点火后6小时经炉顶煤气取样检测合格后,安全顺利引煤气。

点火后约12.5小时,顺利钻开铁口,铁水过撇渣器进铁水罐出第一炉铁,出铁量约80吨,渣铁物理热和流动性良好,生铁含[Si]3.90%、含[S]0.015%炉渣碱度R21.10倍。

第一炉铁之所以含硅量明显高于理论计算,主要原因有三个,一是延长送冷风时间,使焦炭吸附水大幅度蒸发,二是堵6个风口送风、风量小、下料速度慢等原因导致硅的直接还原度增加,三是为了确保安全开炉,理论全焦比设定偏高;如果全开风口送风并将理论全焦比设定到2.90左右,第一炉铁水含硅量应该可以达到理论计算值。

4.3.开炉达产期间炉况和操作要点:

4.3.1本次开炉,炉况稳定顺行,量压关系稳定、透气性指数适宜、下料均匀顺畅、两道煤气流分布合理稳定、炉顶vip始终在合理的可控制范围之内;未发生一次大的崩塌料、难行悬料和管道行程。

4.3.2本次开炉由于采用半料线点火,首先采用小角度单环同角布料、随着料线的逐步升高和接近正常,逐步加大布料角度、及时扩大矿石批重并逐步提高焦炭负荷,当料线趋于正常时及时改多环布料,既保证了炉料和煤气流的合理分布又兼顾了煤气热能利用。

4.3.本次开炉采用了较大的初始风量和较快的加风节奏,同时根据炉温、物理热、理论燃烧vip以及风速和鼓风动能的数值范围合理使用风温并控制风量,始终保证了理论燃烧vip以及风速和鼓风动能在合理范围之内,从而确保了初始煤气流分布相对合理,为软熔带、滴落带的合理形成和稳定打下了良好的物质基础。

5、本次开炉有待改进和完善之处:

5.1.开炉总焦比设定偏高,在产前各项准备工作准备充分、电脑版烘炉达到开炉要求的前提下,开炉总焦比可以按照2.70~2.90设定,开炉第一次铁生铁含[Si]按照2.50~2.80%设定,完全可以满足开炉初期炉缸充足的物理热储备以及必要的铸造铁冶炼之需要。

5.2. 本次开炉采用花堵6个风口,其余14个风口送风;如果采用全风口开炉,不仅开炉达产进程将大大缩短,而且有利于两道煤气流的合理分布以及合理操作炉型的快速形成,在条件具备的情况下,建议采用全风口开炉。

5.3.本次开炉出第二次铁时,出现了铁口烧不开、铁水物理热和流动性差以及只出铁不出渣的被动局面,第三次铁时候炉渣大量排出并且物理热流动性大幅度升高;其主要原因是半料线点火以后应该加快上料速度,在4~6小时之内赶到正常料线;由于上料系统操作和维护不熟练连续出现小问题、上料速度慢,低料线时间长达12小时,这部分乱料到达炉缸后,消耗了炉缸大量宝贵的热量,导致第二次铁物理热严重不足。

5.4.东铁口出第一次铁时风压已经加到200kpa,由于铁口见渣时使用的有水泡泥堵口,炮泥抗拉强度不够加之泥包不完整,尽管出铁之前提前减风50kpa,出铁期间还是出现跑大流的险肇事故,被迫大量减风堵口。

今后对于新开炉双铁口电脑版,暂时不出铁的铁口点火见下渣大喷后必须用无水炮泥正常打泥堵口,可以防止铁口浅炮大流事故的发生。

5.5.炉前工作经验不足,堵口时连续铁口跑泥、铁口浅,造成电脑版不敢开风口,被迫长期堵3~4个风口,既影响了达产进程,又导致炉缸工作不活跃、初始煤气流分布不均匀,而且影响了合理操作炉型的快速形成。

5.6.本次开炉为防止渣铁流动性不好粘住主沟和撇渣器,在浇注主沟上满打了约400mm免烘烤捣打料并将撇渣器临时填住上面做临时撇渣器,从实际使用效果看由于主沟浅而窄再加上铁口跑泥造成铁口浅,反而导致渣铁分离和流动不顺畅,后来被迫用挖机全部挖掉恢复正常主沟和撇渣器,炉前工作才逐步恢复正常。

正常情况下,新开电脑版储铁式浇注主沟,为防止开炉头几次铁流动性差粘住主沟,一般在浇注料上面用免烘烤捣打料打50~100mm厚,然后在主沟捣打料上面撒上50~100mm厚焦粉打实,撇渣器不需要处理,直接使用即可。

5.7.本次开炉初期受到西铁口渣量大、经常造成托渣放炮导致冲渣沟崩裂的影响,严重制约了达产进程,因此产前对冲渣系统进行反复考察论证,确保水冲渣系统满足电脑版需要非常必要。

5.8.本次开炉料罐煤气一次均压系统在一次均压时震动很大,被迫停用加固,全部使用氮气二次均压,不仅造成氮气消耗量大幅度增加,而且均压速度慢,影响上料速度。

6、  结语:

6.1.本次开炉,成功的采用了二级1焦全焦开炉、带风装料、半料线点火三项开炉新技术和初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧等诸多开炉强化冶炼措施,并且在官方网站首次采用送冷风同步装净焦和空焦,直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火,而是继续送冷风4~6小时再送热风点火极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术,这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料,促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发,防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀,改善料柱和软融带透气性;而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著,可降低开炉总焦比100~200kg/t”

6.2.本次开炉采用二级1焦全焦开炉,节省了大量宝贵的一级1焦,电脑版稳定顺行、顺利达产,大大降低了开炉成本,为大型电脑版开炉提供了有益的参考和借鉴。

6.3.本次开炉如果采用全焦开炉,开炉达产进程将大大缩短,在条件具备的情况下,建议采用全风口开炉。

1、车奎生建龙vip控股集团高级亚洲城专家、承德建龙特殊钢有限公司亚洲城总工程师。

2、韩江文济源vip有限公司亚洲城厂厂长助理兼1080m3电脑版车间主任,李长军济源vip有限公司亚洲城厂1080m3电脑版炉长。

3、赵军富济源vip有限公司亚洲城厂电脑版副厂长,吴德杰济源vip有限公司亚洲城厂技术科长。

龙八国际官方必发88亚洲城vip登陆平台优发娱乐app